1. Mechanische componenten

• compressor
• elektromotor
• aandrijving
• droger
• filters
• drains
• buffervat
• leidingsysteem
• reduceer
• kleppen & afsluiters
• productiemachines

1. Fysische processen

• compressie
• expansie
• warmte/temperatuur
• vocht
• oliedamp
• snelheid
• volume
• druk
• energieomzetting
• lekkages
• dynamisch vermogen om persluchtenergie op te slaan en af te geven
• gassen samenstelling CO, CO2, H2S, Nx

Al deze aspecten zijn aan elkaar gerelateerd en beinvloeden de efficiency van een persluchtinstallatie. Door aandacht te besteden aan slechts één aspect kan dit een negatieve impact hebben op het geheel. Daarom is het belangrijk partners te vinden die de gevolgen aan éénzijdig aanpak goed kunnen beoordelen zodat de installatie langdurig efficient bedrven kan worden.

Conditionering

Afhankelijk van de applicatie is conditionering van perslucht noodzakelijk. Persluchtkwaliteit is vastgelegd in ISO8573-1:2001 en filters dienen conform ISO12500 getest te worden.Weet u wel welke kwaliteit perslucht naar de eindgebruikers geleverd wordt? Door luchtkwaliteit te meten krijgt u inzicht in vochtgehalte, oliedamp, CO en CO2. Wij hebben ook apparatuur in huis om uw perslucht te controleren of het geschikt is voor ademlucht conform EN1202, HACCP of Pharmacopoeia. Twijfelt u aan de kwaliteit van uw perslucht laat dan een ISO8573-1:2001 meting op een aantal plekken in uw installatie uitvoeren.

Afscheiding, distributie en opslag

Persluchtinstallaties staan meestal in directe verbinding met de productie waardoor deze direct reageren op drukveranderingen. Drukveranderingen onstaan door persluchtbehoefte bij de productie en komen altijd te laat bij de compressorstation omdat perslucht zich traag verplaatst in het systeem. Door correcte dimensionering van primaire en secundaire buffering in combinatie met juiste diameters van leidingsysteem kan enig winst behaald worden om traagheid te elimineren en comressoren rustiger te laten draaien. Door na de compressorstation een dynamische buffering te plaatsen die flow en druk naar de gebruikers controleert kan de traagheid helemaal gecompenseerd worden en kan op een lagere en stabielere druk gedraaid worden.  Is uw leiding systeem correct gedimensioneerd? Heeft u onnodig veel drukval en traagheid? Is er genoeg buffer in de installatie.Kan uw installatie op verschillende drukken draaien? Zijn de buffervaten en veiligheden gekeurd en gecertificeerd?

 Wilt u de prestatie van uw persluchtinstallatie baseren op een momentopname? Iedere aanpassing (lekkages verhelpen, uitbreiding, drukverandering,compressor samenstelling, drukval) in uw installatie heeft direct effect op het gedrag van uw compressorstation. Dit is dus een continuproces waar het gevaar bestaat dat we ongemerkt en onbewust onnodig inefficient gaan draaien. Wij bieden de mogelijkheid om de prestatie van uw installatie, de verschillende gebruikers, de persluchtkwaliteit permanent te monitoren met een lokaal geinstalleerd touchscreen. U wordt automatisch gealarmeerd als de efficiency, lekverliezen of kwaliteit verslechtert. Aangezien dit systeem los van de compressoren draait levert het totaal geen problemen op met uw compressorl everancier. Wij gebruiken losse opnemers (stroom, druk, dauwpunt, drukverschil, flow, productieschema) die in uw installatie geplaatst worden.